Ivoclar-vivadent PCT FlexVest User Manual Page 7
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La poudre et le liquide de mélange doivent avoir la même
température (idéal : 17–22°C).
Remarque : Pour des températures de mise en œuvre de
> 24 °C, l'expansion de prise augmente considérablement et
pour des basses températures < 16°C, l'expansion de prise
diminue.
Temps de prise
Le temps de prise est d'environ 30–35 minutes selon la taille du
cylindre pour une température ambiante de 23°C
Après la réaction thermique, dépolir la surface pour que les gaz
puissent aisément s'évacuer lors du brûlage de la cire.
Remarque : Respectez le temps de prise avant de mettre le
cylindre au four
Enfournement rapide
L'enfournement à chaud peut être effectué jusqu'à 8 heures
après le durcissement.
Mettre le cylindre debout en oblique ou horizontalement dans le
four préchauffé à 850°C, le cône orienté vers le bas, sans contact
direct avec la base de la chambre de chauffe.
Si une température plus élevée est nécessaire pour l'alliage à
couler, augmenter progressivement la température de 850°C à la
température finale souhaitée.
Remarques:
– La température maximale de chauffe de ce revêtement se
situe à 1050°C.
– Pour les alliages nécessitant une température finale plus
basse, chauffer les cylindres à 850°C puis, laisser redescendre
à la température recommandée.
– Respecter les données du fabricant d'alliage pour ce qui
concerne les températures de préchauffage.
Temps de maintien
Taille du cylindre 1 30 – 45 min
Taille du cylindre 3 45 – 60 min
Taille du cylindre 6 60 – 75 min
Taille du cylindre 9 75 – 90 min
Remarque : L'utilisation de maquettes en résine calcinables
sans résidus nécessite l'augmentation du temps de maintien de
10 minutes par cylindre. Respecter les instructions du fabricant.
Si plusieurs cylindres sont enfournés en même temps, augmenter
en conséquence le temps de maintien.
Enfournement conventionnel
Temps de maintien
Laissez le revêtement durcir durant 60 minutes environ avant
d'amorcer la montée en température. Mettre le cylindre dans le
four à température ambiante. Montée en température selon le
tableau ci-dessous.
Remarques :
– La température maximale de chauffe de ce revêtement se
situe à 1050°C.
– L'utilisation de maquettes en résine calcinables sans résidus
nécessite d'augmenter le temps de maintien de 10 minutes
par cylindre. Respecter les instructions du fabricant.
– Si plusieurs cylindres sont enfournés en même temps,
augmenter en conséquence le temps de maintien.
Couler
Couler selon les instructions du mode d'emploi du fabricant
d'alliages
Refroidir et Démouler
Après la coulée, laisser refroidir le cylindre à l'air à température
ambiante. Ne pas accélérer le refroidissement du cylindre en le
trempant dans de l'eau froide.
Avant le démoulage, immerger le cylindre dans l'eau pour éviter
tout dégagement de poussière ultérieur.
Le démoulage se fait très simplement et rapidement.
Eliminer les résidus de revêtement avec un bain à ultrasons ou
délicatement avec des billes à lustrer/Al
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0
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.
Conditions de stockage
– Bien refermer la poudre PCT FlexVest et le liquide/liquide H.E.
PCT FlexVest et conserver dans un endroit frais et sec.
– La température de stockage et de transport pour le
liquide/liquide H.E. PCT FlexVest et la poudre s'élève à 12-28°C
– La température idéale de mise en œuvre se situe entre
17 et 22°C.
– PCT Flex Vest est sensible au gel.
– Ne pas utiliser dans le cas où le liquide PCT FlexVest
présente un aspect gélatineux ou cristallin.
Conformément aux prescriptions décrites, la poudre
PCT Flex Vest et le liquide/liquide H.E. PCT FlexVest ont un délai
de conservation de 2 ans.
Avertissement
Le revêtement contient du quartz.
Ne pas inhaler la poussière ! Risque de maladie pulmonaire
(silicose, cancer des poumons).
Ouvrir le sachet à l'aide de ciseaux et éviter la formation de
poussière pendant le remplissage du bol de mélange.
Rincer le sachet vide à l'eau avant de le jeter.
Dépoussiérer le lieu de travail avec un agent humide. Pour éviter
la poussière pendant le démoulage, plonger brièvement le
cylindre refroidi dans l'eau. Utiliser une aspiration avec un filtre
fin lors du sablage.
Caractéristiques du matériau (ISO 9694)
PCT Flex Vest Liquide PCT Flex Vest Liquide H.E.
100% 100%
Rapport de mélange 100 g : 22 ml 100 g : 22 ml
Parcours de fluidité 14 cm env. 14 cm env.
Début du temps de prise 10 minutes environ 10 minutes environ
Résistance à la pression 5 Mpa env. 5 Mpa env.
Expansion de prise 1.5% 1.5%
Expansion thermique 1.0% 1.3%
Température Montée Temps de Temps de Temps de Temps de
en t° maintien maintien maintien maintien
x1 x3 x6 x9
23–270°C 7–10°C/min 30–60 min 30–60 min 30–60 min 30–60 min
270–560°C 7–10°C/min 20 min 20 min 30 min 60 min
De 560°C à
T° finale*
7–10°C/min 30 min 45 min 60 min 60 min
* La température finale max. est de 1050°C
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